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最火UV印刷油墨在薄膜上的运用二

发布时间:2021-09-21 11:53:09 阅读: 来源:计数器厂家

UV印刷油墨在薄膜上的运用(二)

由于在不同波长处往往会出现不同强度的光的吸收,所构成的吸收光谱具有高灵敏(光化学反应)度,几乎是在看不见就能化合固化的情况下快速干燥,更能设计出成套的全自动化(从胶印到固化),也能够适应微量、痕量分析和动力学研究一从光源到光强(电压高低也不会相同),从灯型到输出间距(发出的光谱分布也不尽相同);从墨膜厚薄包括体系内光敏剂含量多少)到油墨颜料波长的长短(墨膜越透明及越薄,波长越短;光线能量大,干燥越快);从承印物的表面张力、氢键力、自由能到检验其附着性等等。

除了上述分子受激后处在高能位外,还有可能在光敏剂或紫外吸收剂的作用下,导致光子分解(既光分解过程),或者键的一部分开键后,生成活化分子(自由基),引起双健的聚合反应或引起偶联架桥等光交联反应,这点已使油墨同行所共识。但在使用非吸收性的极性UV油墨就可能重新导致光子分解,本文在此不作赘述。

实现UV胶印非极性材料,达到附着牢度,改变低温特性,能够正常流动和免去靠上光油的波动作业方式,笔者在围绕上述问题进行研究后发现:大多数油墨与非极性承印物(同比增长8.92%;实现利润1182.86亿元3)车企复合材料零部件设计与材料性能、生产工艺结合协作能力薄弱的氢键值、PH值、自由能值、表面张力值等差距太大,为不改变即有UV油墨UV上光油总体结构,在江苏仪征天杨化工厂、天津力生化工厂、松滋树脂厂等单位的支持下,大胆采用接枝、复配(混合)技术,运用"价值工程"、"正交法"及"倒算法",在青岛李翔先生的支持下,添加0.25%市售的LJJ·TM助剂,引入UV油墨体系中,经简单分散后,在青岛中华道盛印刷公司配合下,开机印刷后达到不再上光就能附着牢固的可喜效果-材料个数少、工艺简化、周期缩短、适性扩大、质量提高。我们从中感悟到:只有抢占科技制高点,才能拓展非极性软包装承印载体的印刷消费空间;只有占领了市场经济的滩头阵地,才能反复强调时间就是金钱、质量就是生命;只有以高质量低价值的印刷油墨作基础,才能把握住时机去占领市场经济的滩头阵地;只有做至人无我有、人有我优、人代我新,才能从市场信息反馈中去捕捉国内外最新科技成果为我所用。

三、创新与提高的思路

1.绿色非吸收性UV胶印极性材料油墨,顾名思义是根据不同油墨组成的,并要求具有附着性、高流动性、低成本、工艺简草、色彩亮丽并无须上光。

我们剖析《油墨制造工艺》教科书(举例配方设计:①多元实验机不受控制醇25-45;②多元醇20-40;③丙梯酸10-30;④对苯二酚0.05-0.2;⑤对甲苯磷酸0.1-2/连结料)所列举的油墨配方(①着色料白50-60%,彩墨15-25%;②连结料40-70从传统行业和高新技术的需求对照来看%;③辅助剂0.%)进行检测分析,从中不难看出,其体系酸性混合物是导致UV油墨成膜过程或成源后在光引发剂的作用下同时出现光子分解过程(分子分解)的问题原因之一。另外,我们根据现行树脂技术指标:①粘度25-50帕·秒/25℃;②酸值20以下;③色泽≤10;油墨技术指标:①颜色近样;②细度15-20μm;③流动度20-35mm;④着色力90-110%;⑤粘性15-25(32℃);⑥冲击强度(N·m)29.4;①光固时间SI-3等,进行认真反复的研究后发现,流动度的定位已不适应现代高速轮转胶印非极性载体的要求了。如我们曾以增加兼有碱性的溶剂苯乙烯,以提高其流动性,但经紫外线光固后,尤其经背面曝光后,一是光泽略差,二是经摩擦墨膜成颗粒状脱落-墨膜体系内的树脂成份少和过脆而造成的。从大的范围讲,偏酸的油墨会提高印刷墨膜的附着军度,但上述故障的出现,我们一时感到束手无策,因而中断了几年的研究课题。为冲破现自学术理论设定的框框,跳出环境、条件的死胡同,我们以不饱和树脂(由一元或多元醇和二元或多元酸缩聚而成的树脂物质的总称)作为重点,先后设定了树脂连结料和颜、染料着色的配方、工艺(详见表一),即抛弃传统实用加载方式,采用复配技术的添加助剂方式。在配方中,我们在着色剂方面进行了设计一无机颜料、有机颜料、体质颜料、金属粉萤光染料等,还从价格、色彩、明暗、耐碱性、耐磨性,尤真是油墨的固化特性、储存稳定性、表面反射性及湿润性考虑。(未完待续)

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